韶关回转窑厂家供应
发布时间:2022-11-02 02:07:33韶关回转窑厂家供应
回转窑:回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈3.5°倾斜放置。配有两套支撑装置,其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承,并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体,并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率,可有效控制煅烧时间及温度,达到生烧和过烧指标要求。燃烧器采用煤、气混烧四通道燃烧器。调节灵活方便,操作自如,各个风道的喷出速度在操作时均可随意调节,可调出不同窑况下所需要的任何火焰,窑煅烧温度容易控制。
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原料输送系统石灰石、白云石在矿山破碎后运到厂区,由铲车送到原料地坑经筛分提升到原料库,计量后粒度10~50mm的合格石灰石经提升设备送入预热器顶部料仓。入料粒度为10~50mm,使出料的成品粒度为5~40mm达到90%以上。活性石灰煅烧系统活性石灰煅烧系统是由一台竖式预热器、回转窑、冷却器组成。竖式预热器:竖式预热器是由预热器本体、储料仓、加料管、液压推杆装置等组成。预热器有多边型和圆型,内采用分仓隔墙装置,使石灰石逐渐加热避免急剧升温爆裂产生大量粉状,入窑石灰石分解率达到30%~40%,排出的气体平均温度230℃~260℃,从而降低系统热耗。
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它的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”,其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料。回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。
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石灰窑(即活性石灰窑,石灰回转窑)主要应用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑即石灰回转窑。石灰窑(即活性石灰窑,石灰回转窑)主要应用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室内。
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适用于钢铁行业利用焦炉煤气以及电石、化工行业利用电石炉尾气等技术,生产高质量石灰。自动化控制完成,以达到提高石灰质量和节能的目的,从而煅烧出高质量的活性石灰。1、生产能力:石家庄奋进科技有限公司提供150t/d,300t/d,500t/d,600t/d规格环形套筒窑的设计和制造,生产能力可以在一定范围内调节,均能够实现稳定生产,不影响质量和消耗指标。石灰石粒度:20~100mm,粒度范围比1:3。3、燃料种类:该窑可以采用天然气、焦炉煤气、电石炉尾气、燃料油等作为燃料。石灰产品:C02残余量可做到不高于2%(24小时平均值),活性度大于360ml(4N,HCL法十分钟)。热耗:大限度的使用热能,冷却石灰和内套筒的热空气以及燃烧产生的部分烟气通过引射器送入煅烧带循环,在正常工作和公称产量条件下,成品灰的热耗不高于930kcal/kg。作业率高:每年可以连续操作48周。煅烧方式:逆流煅烧与并流煅烧相结合,不会使石灰过烧,又能够保证石灰的充分分解,使石灰的活性度大大提高