遂宁石灰窑哪家好
发布时间:2024-01-22 01:46:32遂宁石灰窑哪家好
套筒石灰窑是石灰窑的一种,具有热耗低,石灰活性度高,结构简单,燃料适应性强的特点,与传统的石灰窑相比,石灰在环形空间内煅烧,气流分布更均匀,窑内无冷却设备,故障率低,易于维护。套筒窑由内、外筒组成,内筒与外筒同心布置,形成一个环形空间,石灰石就在该环形区域内煅烧。窑体自上而下分为预热带,逆流煅烧带,并流煅烧带和冷却带。上内套筒下进气口至套筒窑上部废气出口为预热带,煅烧后的废气有70%经过预热带预热石料。石灰石在套筒窑内煅烧的一个显著特点是逆流煅烧和并流煅烧同时进行。套筒窑外壳上分布的两层燃烧室将窑体分成两个逆流操作的煅烧带和一个并流操作的煅烧带。上层燃烧室至下内套筒上端,以及上层燃烧室至下层燃烧室之间为两个逆流煅烧带,下层燃烧室至下内筒底部为顺流煅烧带。
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成套技术主要特点:系统运行稳定,维修量小,运转率高;生产效率高,产量大,产品质量稳定、性能优;系统节能环保:①利用废气无级高效换热器② 各接点设置密封、收尘器。③热耗世界领先;主机设备高效节能:竖式预热器 、冷却器压损小、热交换效率高。窑能强制焙烧;应用新型耐火材料:耐磨、耐高温、隔热效果好的复合型耐火砖。高强耐火料。资源的综合利用高:能使用废弃小粒级石灰石能充分使用钢厂废弃的低热值煤气;关键设备质量好,性能优:主机设备全部由专业公司根据煅烧石灰的专业要求设计制造,性能高。设备采用国家标准,借鉴国际制造体系,质量有保证。自动化程度高:采用 S7-400H冗余系统、DCS系统远程I/O控制;整条生产线只需2-3人操作。
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节能环保型技术特点:冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计,占地面积少;密封性好,避免了热废气无组织排放。助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃,作为助燃空气,为节省燃料提供了有利条件。采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气(如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气)作为煅烧燃料,也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘,满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控,对生产过程中所用的操作参数进行自动记录,并可随时打印。
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节能环保型技术特点:(1)窑尾加装了竖式预热器,使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石,烟气温度可降至280℃以下,有效地回收了尾气排放所带走的热量,同时也为后续除尘减少了负荷。(2)回转窑长径比由传统的20~25降低为14~15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积。(3)窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒,避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。
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有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点,很快得到推广。
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关键设备:节能环保型活性石灰回转窑煅烧系统主要设备包括竖式预热器、转运溜槽、回转窑、燃烧装置、竖式冷却器、脉冲袋式除尘器等设备,整套系统设备操作可靠,自动化程度和劳动生产率高,产品质量好。回转窑:①采用与规模相适应的、直径和长度适宜的窑型;②传动设备采用调速电机驱动窑体,并设有辅助电机,工作稳定,调节灵活;③窑头窑尾设有弹簧片式密封结构,简单可靠,密封效果好。④停电时备用有柴油机驱动。