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铁水纯镁球化系统
文章来源:admin 更新时间:2017-11-03
铁水纯镁球化系统

  球墨铸铁铸件的生产过程中,铁水的球化处理是及其重要的环节,也是从球墨铸铁发明以来世界铸造工作者一直在研究和改进的内容,国内铁水球化技术经过了冲入法、喂丝法、喷镁法三种方式的进化,邯郸市鼎正重型机械有限公司纯镁球化技术有如下特点:
  a.喷枪带汽化室,纯镁进入铁水前已经汽化,提高纯镁吸收率。
  b.放宽原铁水硫含量的限制,即是原铁水硫含量高达0.1%,单吹颗粒镁仍能对其进行脱硫球化,并保证球化质量稳定,防止球化衰退(硫含量低于0.01%)。这是其它球化工艺不能实现的。
  c.由于单喷颗粒镁能够无级控制单位时间喷镁量,且镁从铁水包底部开始和硫反应,镁的吸收率高,最高可达85%以上。
  d.采用氮气(或其它惰性气体)作为输送载体,使用过程安全可靠。
  e.纯镁球化可以大幅提高铁水的纯净度。镁在脱硫的同时有脱氧作用;所使用的钝化镁粒阻燃层是一种稀渣剂,能降低铁水中的杂质的熔点,使其上浮,进一步净化铁水。
  f.温降小;整个球化过程温降在20-30?C左右。
  g.渣量少,铁水损失少;由于镁本身耗量较低,在所有脱硫球化工艺中,本工艺产生渣量最少,铁水损失少。
  h.与G-F包喷镁球化工艺相比,具有操作简单、镁吸收率更高、能够连续高效大批量处理铁水。
  i.操作全部实现计算机过程自动化控制。在脱硫球化处理前通过键盘输入铁水初始硫、铁液质量和温度,计算机根据数值模型自动计算耗镁量,并完成整个喷吹过程;相关参数自动生产报表,如果用户要求,相关报表数据能够实现上传;控制软件能够对系统进行自动检测和报警,方便用户维修。
  j.喷吹精度采用专有控制技术,保证其喷吹精度误差≤0.5%。喷镁强度1.0-5kg/min连续可调。
  k.铁水脱硫后可以直接拔渣,减少铁水回硫。

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